1 引言

随着电子产品的多功能化、小型化、轻量化的发展,细线路的设计成为电路板生产的必然趋势。用传统的氢氧化钠和氢氧化钾等无机碱溶液进行去膜处理已经不能满足精细线路的加工要求,业内人士逐渐开发出新型的以有机碱作为主要成分的水溶性有机去膜液[1-6]。以有机碱作为主要成分的新型有机去膜液具有去膜效率高、对锡镀层和铜面攻击弱、容量大、保养周期长等优点,因此,水溶性有机碱去膜液被越来越多的PCB制造商所接受[7-10]

2 传统无机去膜液的缺陷

PCB线路的设计越来越密集,制作越来越精细。提高HDI板的方法之一是减少导线宽度,增加导线密度,线宽/间距(L/S)走向精细化,由100mm/100mm→80mm/80mm→50mm/60mm→40mm/50mm,甚至出现了25mm以下的超精细线路,传统的无机去膜液在80mm/80mm以下就显现出其不足之处,其主要缺点有:

1)对附着力强的干膜/湿膜在细线路膜褪除效果差,夹膜引起的连线,对高密度细间距中膜无法褪除干净而造成线路间短路;

2)褪膜速率低,处理时间长,生产效率低;

3)褪膜后膜碎成大片状,易缠辊轮,而且可能粘附板面,不容易过滤,易堵塞喷嘴;

4)在HDI板或FPC小孔板的应用上,对孔内坠膜的去除能力差,会出现这种孔内无法去除干净的问题;

5)NaOH易氧化铜面,使铜面产生这种发暗、发黑,影响外观;

6)NaOH对镀锡层影响严重,它会产生溶锡现象,因此需要对锡层进行加厚,防止锡会完全溶解掉,这样增加了生产成本,且锡溶出后又可能重新沉积在铜线路表面上,造成后续的工序中蚀刻不净,影响线路品质;

7)换缸频率高,每天必须对真人棋牌游戏进行保养,劳动强度大;

8)产生的废液量多,水消耗量大,不符合节能减排的要求。

3 新型有机去膜液的优势

新型有机去膜液能解决现阶段传统无机去膜液遇到的瓶颈,满足现阶段电路板的品质要求,其主要优势有:

1)适合于精细线路干膜的去除,能有效去除夹膜,保证后续蚀刻的品质;

2)褪膜速率快,比传统无机去膜液大大提升,特别对二次干膜有良好的褪除速率和效率;

3)不腐蚀铜面、锡面、金面,不攻击绿油等阻焊膜;

NaOH去膜液

新型有机去膜液

4)膜碎呈细小均匀颗粒状,膜渣大小适中,过滤容易,不堵塞喷嘴;

5)槽液寿命长,保养周期7~10天,提升生产效率;

6)废液量少,COD含量低,满足客户废水处理要求;

7)泡沫量少,可减少由于药液溢出而造成的浪费,也不必消耗过多的消泡剂。

NaOH去膜液

新型有机去膜液

4 新型有机去膜液的作用机理

褪膜机理分为两种类别:

1)总体溶解:该方法在使用溶剂型干膜或半水溶性干膜时使用,主要是使用不含水的全溶剂型配合有机胺的去膜剂,干膜在去膜剂中全部溶解而除去。该方法需要消耗大量的有机溶剂,毒性较大,生产成本高。因此溶剂型干膜已经逐步被全水溶性干膜代替,这种去膜方法已经很少使用,只有在少数特殊的工艺或需要使用特殊干膜的情况下才使用。

2)渗透、膨胀、裂解和破碎:这是现在水溶性有机去膜液褪除干膜时最常用的方法,去膜液渗透到干膜中,干膜快速膨胀,在干膜和铜表面发生化学作用,使干膜蓬松,键合力减弱,同时通过内应力和化学溶解的共同作用,干膜裂解成细小不溶的微粒,再被冲洗褪下,示意图如图所示。

5 总结

采用新型有机去膜液具有能有效去除夹膜,保证后续蚀刻品质要求;去膜速度快;不腐蚀铜面;膜碎呈细小均匀颗粒状,过滤容易,不堵塞喷嘴;槽液寿命长,提升生产效率;废液量少;泡沫量少等优点。

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作者简介:

帅和平(1975-),男,任深圳市瑞世兴科技有限公司总经理,主管公司研发工作。